熱門關(guān)鍵詞:壓濾機(jī)入料泵
熱門關(guān)鍵詞:壓濾機(jī)入料泵
SP立式襯膠渣漿泵的泵體、葉輪的護(hù)板均用耐磨材料制造。軸承體的泵端采用雙列圓錐滾子軸承,驅(qū)動端采用單列圓柱滾子軸承,能承受泵的軸向負(fù)荷。軸承體上安裝有電機(jī)座或電機(jī)支架,可以采用直聯(lián)傳動或三角皮帶傳動。泵應(yīng)浸入渣漿池內(nèi)工作,泵體吸入口帶有濾網(wǎng),可防止大顆粒進(jìn)人泵內(nèi)。
SP型泵結(jié)構(gòu)與SPSPR型泵的區(qū)別僅僅在于浸人渣漿的零部件外表均襯有耐腐蝕的橡膠,襯有橡膠的零件包括軸、泵體、葉輪、護(hù)板和濾網(wǎng),浸入液下部分的聯(lián)接螺栓均帶有橡膠保護(hù)套,傳動部分零件和SP型泵一樣。
100-LZA-120-60
100--泵出口直徑
LZA--A系列
120--設(shè)計(jì)點(diǎn)流量
60--設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程
1、 安裝前的檢查及注意事項(xiàng):
1) 運(yùn)行環(huán)境應(yīng)符合使用條件的規(guī)定。
2) 實(shí)際流量、揚(yáng)程應(yīng)與性能曲線相吻合,最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間;流量超過額定流量的120%有可能導(dǎo)致機(jī)組嚴(yán)重?fù)p壞。
3) 檢查機(jī)組的裝配質(zhì)量是否良好,緊固件有無松動現(xiàn)象,電纜有無破損,電源及電器設(shè)備是否可靠。
4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符;檢查啟動、控制、保護(hù)設(shè)施是否起被完好。
5) 檢查油室中的油量是否適中;機(jī)組在立式位置時(shí)油位應(yīng)到注油口,否則應(yīng)諸如汽輪機(jī)油至適量。
6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開機(jī)時(shí)必須確保持續(xù)注入清潔冷水,并確保排水口暢通,冷卻水從冷卻裝置下端一側(cè)流入,從另一側(cè)上端流出。
7) 用500V兆歐表測量電機(jī)冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于50ΜΩ。
8) 注意事項(xiàng):
機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動是否正常。如發(fā)生下列情況之一應(yīng)立即停機(jī)檢查:
A. 工作電流超過額定電流。
B. 額定揚(yáng)程時(shí),流量降低20%或泵間斷出水時(shí)。
C. 電泵工作時(shí),不帶冷卻裝置電泵的電機(jī)部分露出水面,或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時(shí)。
D. 電源電壓過高或過低時(shí)(高于400V或低于340V)。
E. 電機(jī)絕緣電阻低于0.5ΜΩ時(shí)。
F. 機(jī)組有明顯的振動和噪聲時(shí)。
2、 安裝
1) 電氣接線:
A. 電泵動力電纜為四芯,三根電源線,一根接地線;配有保護(hù)裝置的電泵帶有相應(yīng)的控制電纜;電泵電纜的芯線都有表示不同功能的標(biāo)識牌,見下表
類型 | 標(biāo)識 | , 芯線名稱 | 芯線功能 | 電纜長度 | 電纜芯線對其接地線的絕緣電阻 |
動力電纜 | U、V、W | 三項(xiàng)電源芯線 | 控制三相電源 | 10m | ∞ |
接地芯線 | 和地相連 | 與外殼一體 | |||
控制電纜 | WC | 熱保護(hù)芯線 | 接熱保護(hù)器 | 10m | 0 |
YS | 油水探頭芯線 | 接油水探頭 | ∞ | ||
XL | 泄露保護(hù)芯線 | 接浮子開關(guān) | ∞ | ||
JS | 泄露信號 | 接油水探頭 | ∞ | ||
ZC | 軸溫信號線 | 接熱保護(hù)器 | 0 |
嚴(yán)格按照各標(biāo)識牌標(biāo)明的芯線與控制柜相同標(biāo)識的接線柱接線。用萬能表檢查各芯線與各自接地線的電阻值應(yīng)符合上表的規(guī)定。接地線必須可靠接地。
B. 安裝過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測絕緣電阻,下井后監(jiān)測電機(jī)絕緣電阻不得小于5ΜΩ;接好電器設(shè)備方可啟動。
C. 接通電源,如泵出水少,則電泵有可能接反,停機(jī)調(diào)換三項(xiàng)電源線任意兩根接頭。
2) 安裝方式:
安裝方式為移動式安裝,將電泵立式直立懸吊放入水中,放置應(yīng)平穩(wěn);然后系好電纜,泵出口連接好管路;此方法安裝簡單、移動方便。
3、 裝配與拆卸:
裝配順序:
1、 將“0”形密封圈裝在油室上,裝好轉(zhuǎn)子部件,再裝上定子部裝;
2、 裝好電機(jī)上端蓋,并將電纜座組裝好,再裝上吊環(huán)螺釘與提把;
3、 裝上電纜護(hù)套,相序標(biāo)識牌與接地標(biāo)牌;
4、 反頭裝好機(jī)械密封,后泵蓋,機(jī)械密封座;
5、 裝上耐磨套與油封;
6、 裝上鍵和副葉輪、內(nèi)泵蓋并套上“0”形密封圈;
7、 裝上葉輪及葉輪壓板,然后再裝上泵體;
8、 裝上進(jìn)水支架,輪轂和吸砂板;
9、 裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪,然后裝上底座;
10、拆卸時(shí)可參照裝配順序,反向進(jìn)行。
4、 故障分析與排除:
常見的故障分析與排除方法件(P10)
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 解決方法 |
電流偏高超過額定電流 | 1、水泵又擦抗 | 1、調(diào)整間隙 |
2、裝置揚(yáng)程太低,水泵偏大流量運(yùn)行 | 2、閥門控制流量或更換合適揚(yáng)程水泵 | |
3、軸承損壞 | 3、更換軸承 | |
啟動時(shí)電機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲 | 1、電壓過低 | 1、調(diào)整電壓至額定值 |
2、電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn) | 2、檢查線路,接通斷線 | |
3、泵內(nèi)有異物卡死 | 3、清除異物 | |
4、葉輪與內(nèi)泵蓋或吸水板相磨 | 4、調(diào)整葉輪間隙至正常值 | |
不出水或出水量少 | 1、葉輪反轉(zhuǎn) | 1、調(diào)換任意兩相電源線 |
2、濾水網(wǎng)被堵塞 | 2、清除堵塞物 | |
3、進(jìn)水口漏出水面 | 3、調(diào)低泵位置至淹沒 | |
4、輸水管泄漏或堵塞 | 4、更換輸水管或清除污物 | |
5、實(shí)際揚(yáng)程太高 | 5、選取合適揚(yáng)程的泵 | |
絕緣電阻降至0.5MΩ以下 | 1、電纜接頭損壞 | 1、重新處理電纜接頭 |
2、定子繞組絕緣損壞 | 2、更換定子繞組 | |
3、電機(jī)腔內(nèi)進(jìn)水 | 3、排除水分,烘干繞組 | |
4、電纜損壞 | 4、修復(fù)電纜 | |
運(yùn)行不平穩(wěn)振動嚴(yán)重 | 1、葉輪嚴(yán)重磨損 | 1、更換葉輪 |
2、雜污卡住轉(zhuǎn)動部件 | 2、清除雜物 | |
3、軸承損壞 | 3、更換軸承 |
5、 保養(yǎng)與維修:
1、 機(jī)組長期不用時(shí),應(yīng)及時(shí)提出,擦拭干凈表面,清除濾網(wǎng)處雜物,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)處。
2、 機(jī)組在連續(xù)或累計(jì)運(yùn)行滿2500小時(shí)后,應(yīng)檢查緊固件、密封情況,及時(shí)更換油室中的汽輪機(jī)油和機(jī)械密封件。
3、 電泵使用滿一年后,須提出檢修;及時(shí)更換油封、葉輪、攪拌葉輪、內(nèi)泵蓋、吸水板等易損件。
4、 機(jī)組重新拆裝后,電機(jī)內(nèi)腔及油室內(nèi)必須打0.2Mpa的氣壓試驗(yàn),5分鐘不得有泄漏現(xiàn)象。
泵中的液體局部壓力下降到臨界壓力時(shí),液體中便會產(chǎn)生氣泡。汽蝕是氣泡聚集、運(yùn)動、分裂、消滅的全過程。臨界壓力一般接近汽化壓力。